熱噴涂的表面預處理一般分成表面預加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個步驟來進行。
1表面預加工：
一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結合面積；
二是有利于克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位作相應預加工以分散涂層的局部應力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時常用車削螺紋來增加結合面積。
2表面凈化：
常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：、、和三氯已烯。對大型修復工件常采用堿液清洗。堿液一般用或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價的方法。
3噴砂粗化處理：(這是熱噴涂重要的預處理方法。)
噴砂可使清潔的表面形成均勻而凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機械結合。用干凈的壓縮空氣驅動清潔的砂粒對工件表面噴射，可使基材表面產生壓應力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬產生晶格畸變，有利于涂層產生物理結合?；慕饘僭趪娚昂罂色@得干凈、粗糙和高活性的表面
噴涂工藝要求：
1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。
2.噴涂距離為100～200mm，噴盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。
3.噴移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。
4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。
5.各噴涂層之間的噴走向應相互垂直，以交叉覆蓋。
6.涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。
陶瓷耐磨涂層是雙組分、灰色膠泥狀、常溫固化的高分子耐磨抗蝕復合材料。主要由金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨顆粒與改性增韌耐熱固化劑復合而成的耐磨抗蝕涂層材料；耐磨抗蝕性能優異，與各類金屬基材有很高的結合強度；特別適用于25mm以下重介質磨損沖蝕工況的修復和防護。
陶瓷耐磨涂層廣泛應用于各類設備因重負荷沖蝕、腐蝕和氣蝕造成的磨損進行修復或制作防腐預保護涂層，如：礦山、船舶、電廠等行業的渣漿泵、旋流器、沉砂嘴、礦漿攪拌器、射流機、分級機、輸料管道彎頭等設備部件的修復和防護功能。
在線客服
13956194348
tuzhuang@shunfu.cc
